О нас

Наша компания занимается производством изделий санитарно-гигиенического назначения с 2012 года. Для изготовления туалетной бумаги мы используем бумагу-основу из макулатурного волокна от лучших переработчиков макулатуры в Черноземье. Бумага-основа, произведенная из макулатуры, отвечает самым высоким санитарным требованиям, так как при ее производстве не используются химические вещества. Макулатура, поступившая в переработку проходит несколько ступеней механической очистки, позволяющих отделить волокна целлюлозы от молекул краски и других примесей.

Технология переработки макулатуры

1.Роспуск. 2.Сито. 3.Мешалка. 4. Крупноячеистое сито. 5.Подача воздуха. 6.Пена. 7.Формование бумажного полотна. 8.Мелкоячеистое сито. 9.Сито. 10.Очистка циклонного типа. 11.Флотация. 12.Бумажная масса. 13.Сетка
Роспуск макулатуры на волокна осуществляется в водной среде в гидроразбивателях. Под действием гидромеханических усилий происходит процесс измельчения макулатуры на кусочки и разделение на волокна и отделение грубых включений из макулатуры – тяжелые удаляются из специального грязесборника, а легкие – в виде текстиля, и полимерных пленок удаляются. Готовая суспензия макулатурной массы проходит через отверстия сита и поступает на следующую операцию. Далее макулатурная масса очищается от тяжелых и легких примесей. Очистка от тяжелых примесей – песка, скрепок и т.д. осуществляется в очистителях макулатуры, представляющих из себя циклон. Тяжелые примеси осаждаются в грязесборнике и удаляются. Легкие примеси в виде полимерных пленок и кусочков макулатуры удаляются на вибросортировках с отверстием щелевого типа. Прошедшая сито макулатурная масса направляется на дальнейшую перегруппировку. Для снижения потерь макулатурной массы во всех типах очистительного оборудования подается вода. Термомеханическая обработка макулатуры  производится при повышенном давлении до 0,3-0,5 МПа и температуре 130-150°С. Очищенная макулатурная масса, содержащая как растительные волокна, так и пучки волокон и кусочки макулатуры проходит стадию дороспуска на специальном оборудовании - энтиштиперах различной конструкции типа конических или дисковых мельниц. Статор и ротор энтштинера оснащены специальной размалывающей гарнитурой, зазор между которыми составляет 0,5-2 мм. В результате турбулентных пульсации и трения массы внутри потока происходит разделение кусочков макулатуры и пучков волокон на отдельные волокна. Прошедшие через сито волокна направляются на дальнейшую переработку.  В волокнистую массу подается распыленный сжатый воздух. К пузырькам воздуха, которые стабилизируются на поверхности с помощью пенообразователя, прикрепляются обладающие обычно гидрофобностью частицы типографской краски, красителей, покрытий и клейких веществ. Такие загрязнители снимаются или откачваются вместе с пеной. Для окончательной очистки макулатурной массы как от узелков и мелких точечных вкраплений широко применяются вихревые конические очистители, которые как правило, устанавливаются в три ступени. Прошедшая через мелкоячеистое сито бумажная масса, которая примерно на 95% состоит из воды и на 5% — из волокон, выливается на сетку. Здесь большие валики выжимают из нее воду, производя начальное формование бумажного полотна, которое еще более высушивается и подготавливается к дальнейшей обработке в бумагоделательной машине. Бумага, произведенная таким способом, очень чистая с экологической точки зрения, но имеет естественный серо-желтый цвет целлюлозы.                                                                                 

Переработка одной тонны газетной бумаги экономит около 1 тонны деревьев, а переработка 1 тонны бумаги для печати или для копиров экономит более 2 тонн древесины! Мы рекомендуем пользоваться туалетной бумагой, произведенной из макулатуры.

Но бумажные салфетки и полотенца мы производим из первичного материала, 100% целлюлозы. Почему? Древесное или целлюлозное волокно содержит большое количество молекул воды, обеспечивающих водородные связи с соседними волокнами в готовой бумаге. При каждой новой переработке это волокно все более деформируется, обезвоживается, теряет эластичность и, наконец, не имея достаточных по площади поверхностей для такого рода связывания теряет прочность. Бумажная салфетка или бумажное полотенце должны быть более прочными, чем туалетная бумага, что бы крохотные бумажные волокна, не удержавшиеся в бумажной массе, не падали в вашу пищу. Бумагу-основу для производства салфетки и полотенец нам поставляют лидеры производства этой продукции в России — Сясьский ЦБК и Сыктывкарский ЦБК.

Как правильно выбирать бумагу?
Вы наверняка замечали, что большой рулон туалетной бумаги заканчивается очень быстро. Почему так? Потому, что многие производители применяют тонкие слои бумаги с воздушными прослойками, что бы рулон казался больше. Как не обмануться и не купить воздух? Сравните вес двух рулонов с одинаковыми внешними размерами — чем тяжелее рулон, тем больше в нем бумаги. Еще один способ: сожмите рулон в руке. Если рулон тугой и его размер не меняется, значит вы держите в руке плотно намотанную бумагу. А если рулон легко сжимается и меняет форму, значит в руке у вас воздух. Смотрите вес рулона на упаковке. Запомните, единственным достоверным показателем количества бумаги в рулоне является его вес. Покупайте бумагу, а не воздух!

Наша компания ориентирована на оптовых покупателей. Стоимость одного заказа нашей продукции от 10 000 рублей (салфетка бумажная).  При заказе от 50 000 руб. наша бесплатная доставка по Курской, Белгородской, Орловской и Брянской области.    
Заказать нашу продукцию оптом очень просто
Позвоните +7-4712-32-02-73 или +7-903-877-86-50, или оставьте заявку на нашем сайте в разделе контакты. Эл.почта: paperkursk@mail.ru